空載調試

機械部件檢查：啟動攪拌機前，手動盤動攪拌軸，檢查是否有卡滯、碰撞等異常情況。確認無誤后，接通電源，讓攪拌機空載運行。觀察攪拌軸的轉動方向是否正確，各部件是否有松動、振動、異響等現象。特別要注意攪拌葉片與攪拌筒內壁之間的間隙是否均勻，有無刮擦現象。

潤滑與冷卻系統檢查：檢查各潤滑點的潤滑情況，確保潤滑油供應充足，油路暢通。同時，查看冷卻系統是否正常工作，冷卻水流是否通暢，水溫是否在正常范圍內。若發現潤滑或冷卻問題，應及時排查是管路堵塞、泵故障還是其他原因，并進行相應處理。

電氣系統檢測：監測電機的電流、電壓是否在額定范圍內，檢查電氣控制系統的各項功能是否正常，如啟動、停止、調速等操作是否靈敏可靠。檢查各電器元件是否有過熱、打火等異常現象，如有問題，需及時檢修或更換。

空載運行時間：讓攪拌機空載運行一段時間，一般不少于 2 小時，以便充分檢查設備的運行狀況。在運行過程中，每隔一段時間檢查一次各部件的情況，如螺栓有無松動、軸承溫度是否升高等，確保設備在空載狀態下穩定運行。

負載調試

逐步加載：空載調試合格后，開始進行負載調試。先以較低的負載率，如 30% 左右的額定負載，啟動攪拌機運行。觀察設備在低負載下的運行情況，包括攪拌效果、電機電流、設備振動等。若無異常，再逐漸增加負載，每次增加 10% - 20% 的額定負載，直至達到額定負載。

攪拌效果評估：在不同負載下，觀察攪拌物料的均勻性、攪拌強度等攪拌效果。檢查物料是否能夠充分混合，有無攪拌死角或局部混合不勻的情況。如果發現攪拌效果不理想，可調整攪拌葉片的角度、數量或位置，以優化攪拌效果。

設備穩定性檢查：在負載運行過程中，密切關注設備的穩定性。檢查設備的振動情況，若振動過大，可能是攪拌軸不平衡、基礎不牢固等原因，需要進行相應的調整和加固。同時，注意電機、減速機等部件的溫度變化，若溫度過高，應檢查散熱情況或是否存在過載運行等問題。

密封性能檢查：檢查攪拌機的密封部位，如軸端密封、進料口密封、出料口密封等，看是否有物料泄漏現象。若發現泄漏，及時查找原因，如密封件損壞、安裝不當等，并進行更換或調整。

參數調整

攪拌速度調整：根據物料的特性和攪拌工藝要求，調整攪拌軸的轉速。一般來說，對于粘度較大的物料，需要降低攪拌速度，以免電機過載；對于需要快速混合的物料，則可適當提高攪拌速度。通過調整電機的變頻器或減速機的傳動比等方式，實現攪拌速度的優化。

攪拌時間設定：確定合適的攪拌時間，以保證物料達到最佳的混合效果。攪拌時間過短，物料混合不充分；攪拌時間過長，不僅會增加能耗，還可能對物料的性能產生不利影響。可通過試驗或根據以往經驗，確定不同物料所需的最佳攪拌時間，并在調試過程中進行驗證和調整。

進料量與出料量平衡：調試進料系統和出料系統，使進料量與出料量保持平衡，避免攪拌筒內物料堆積或空轉。根據攪拌機的額定產量和實際生產需求，調整進料設備和出料設備的運行參數，如給料機的轉速、出料口的開度等，確保生產過程的連續性和穩定性。