防止高溫對設備的影響

確保散熱良好：檢查攪拌系統周圍的通風空間，清理周邊雜物，保證散熱通道暢通。必要時可增設風扇等輔助散熱設備，加速空氣流通，降低設備周圍環境溫度。

加強部件溫度監測：定期用溫度計或紅外測溫儀測量攪拌軸軸承、電機等關鍵部件的溫度。若軸承溫度超過 70℃，電機溫度超過額定溫度，需及時停機檢查，查找原因并解決，如清理電機散熱風扇、更換磨損的軸承等。

關注潤滑情況：高溫會使潤滑脂粘度降低、性能下降，需增加潤滑脂檢查頻率。每周至少檢查一次軸承等部位的潤滑脂，查看其是否變質、流失。若發現問題，及時補充或更換適合高溫環境的潤滑脂，以保證部件間的良好潤滑，減少磨損。

防止物料粘結

及時清理設備：每次攪拌作業完成后，立即用高壓水槍沖洗攪拌筒內部、攪拌葉片及軸等部位，清除殘留物料。尤其要注意清理攪拌葉片與筒壁、攪拌軸連接處等易殘留物料的部位，防止物料粘結硬化，影響后續攪拌效果和設備正常運行。

使用防粘措施：可在攪拌筒內壁和攪拌葉片表面涂抹適量的防粘劑，如硅油等，降低物料與設備表面的粘附力，減少物料粘結的可能性。同時，控制物料的濕度和粘性，避免因物料本身性質導致過度粘結。