一、設備調試與準備

1. 檢查設備運行狀態

   開機前確認攪拌機各部件（如攪拌軸、葉片、軸承、傳動系統等）安裝牢固，無松動或異常磨損。

   測試攪拌軸轉向是否正確（雙臥軸通常為相向旋轉），確保攪拌葉片與襯板間隙均勻（一般為 2-5mm，需按設備說明書調整）。

   檢查潤滑系統是否正常，確保軸承、齒輪箱等部位潤滑良好，避免因摩擦過熱損壞設備。

2. 計量系統校準

   輕質混凝土對原材料配比敏感，需校準稱重傳感器（水泥、粉煤灰、骨料、水、外加劑等），誤差控制在 ±1% 以內。

   檢查料倉下料是否順暢，避免因結塊或堵塞導致計量不準確。

二、原材料處理與投料順序

1. 原材料特性控制

   輕骨料：需提前預濕處理（吸水率高的骨料需浸泡 0.5-1 小時），避免攪拌時吸收過多水分導致混凝土坍落度損失。

   膠凝材料（水泥、摻合料）：確保無結塊，儲存環境干燥，避免受潮影響強度。

   外加劑：嚴格按配合比稱量，液體外加劑需稀釋均勻，避免局部濃度過高影響性能。

2. 合理的投料順序

   推薦順序：

   先投入輕骨料、膠凝材料、粉煤灰等干料，干拌 30-60 秒，使物料混合均勻。

   緩慢加入 80% 的水和外加劑，攪拌 1-2 分鐘，觀察坍落度和和易性。

   根據實際情況補加剩余 20% 的水，繼續攪拌至骨料完全濕潤、漿體均勻（總攪拌時間約 3-5 分鐘，不宜過長以免輕骨料破碎）。

   
   

三、攪拌工藝參數控制

1. 攪拌速度

   雙臥軸攪拌機通常采用中低轉速（約 30-60 轉 / 分鐘），避免高速攪拌導致輕骨料破碎或氣體逸出（若涉及加氣工藝）。

   可通過變頻器調節轉速，根據骨料粒徑和混凝土稠度靈活調整。

2. 攪拌時間

   攪拌時間過短會導致物料混合不均，過長則可能破壞輕骨料結構。建議通過試拌確定最佳時間（一般 3-5 分鐘），以觀察漿體包裹骨料均勻、無分層離析為準。

3. 坍落度與稠度監測

   輕質混凝土坍落度通常控制在 50-150mm（根據設計要求），需實時檢測，若偏干可少量補水（按水膠比計算），避免隨意加水影響強度。

四、安全操作與設備維護

1. 安全防護

   攪拌機運行時嚴禁打開上蓋或伸手進入攪拌筒，需設置可靠的安全防護裝置（如急停按鈕、防護罩等）。

   操作人員需佩戴防護眼鏡和手套，避免接觸外加劑等化學藥品。

2. 防止粘罐與清理

   輕質混凝土稠度較高，易粘黏在攪拌筒和葉片上，每次攪拌完成后需及時用高壓水沖洗（尤其葉片背面和軸端部位），避免硬化后難以清理。

   定期檢查襯板磨損情況，若間隙超過規定值（如 5mm）需及時更換，防止漏漿或攪拌效率下降。

3. 設備運行監測

   注意觀察攪拌過程中是否有異常聲響或振動，若發現軸承溫度過高、電機過載等情況，需立即停機排查原因。

   定期清理傳動系統（如齒輪、鏈條）的雜物，保持設備清潔，延長使用壽命。