一、減少機械磨損，延長設備壽命

作用原理：在雙臥軸攪拌機中，攪拌軸與軸承、齒輪傳動機構、聯軸器等部件在高速運轉時會產生劇烈摩擦。潤滑系統通過持續供應潤滑油脂，在摩擦表面形成油膜，將直接接觸的干摩擦轉化為油膜之間的液體摩擦，從而顯著降低磨損速率。

關鍵場景：

攪拌軸兩端的軸承（如調心滾子軸承）在承受軸向和徑向載荷時，潤滑不足會導致金屬直接摩擦，引發軸承發熱、疲勞剝落甚至卡死。

齒輪箱內的齒輪嚙合面若缺乏潤滑，會出現齒面磨損、點蝕，嚴重時導致齒輪斷裂。

二、散熱降溫，維持設備正常工作溫度

作用原理：運動部件摩擦產生的熱量若不及時散發，會導致局部溫度升高，引發材料熱變形、潤滑油脂失效等問題。潤滑系統通過潤滑油的循環流動，將熱量傳遞至冷卻裝置（如散熱器）或環境中，實現降溫。

典型應用：

在大功率雙臥軸攪拌機中，齒輪箱通常配備強制潤滑系統，潤滑油經油泵加壓后流經齒輪嚙合區和軸承，吸收熱量后返回油箱冷卻，避免因油溫過高導致齒輪油黏度下降、潤滑性能惡化。

攪拌軸密封部位的潤滑脂可減少摩擦生熱，防止密封件因高溫老化失效。

三、密封防漏，阻止污染物侵入

作用原理：潤滑油脂在運動部件間隙中形成密封屏障，阻止外界粉塵、水分、砂漿等污染物進入設備內部，同時防止潤滑油泄漏，保持系統清潔。

關鍵部位：

攪拌軸與攪拌筒之間的密封裝置（如迷宮密封、填料密封）需通過潤滑脂填充間隙，形成 “油脂密封”，防止混凝土漿體滲入軸承腔導致軸承損壞。

齒輪箱的軸伸出處采用油封配合潤滑脂，可阻止外界雜質進入箱內污染齒輪油。

四、緩沖振動與沖擊，改善運行平穩性

作用原理：潤滑油脂具有一定的黏滯性和彈性，可吸收運動部件因載荷變化或制造誤差產生的振動和沖擊，降低設備運行噪聲，提升穩定性。

應用場景：

當攪拌機突然加載（如投入骨料）時，齒輪嚙合瞬間會產生沖擊載荷，潤滑油膜可緩沖該沖擊力，減少齒輪磨損和傳動系統的應力波動。

軸承潤滑脂可填充軸承滾動體與滾道之間的微小間隙，降低振動傳遞至設備殼體的強度。

五、清潔雜質，保持系統潔凈

作用原理：循環潤滑系統中通常設置過濾器，潤滑油在流動過程中可攜帶磨損產生的金屬碎屑、外界侵入的雜質等，通過過濾器過濾后，避免雜質再次進入摩擦副加劇磨損。

系統配置：

大型雙臥軸攪拌機的集中潤滑系統常配備高精度濾油器（如磁性濾芯、紙質濾芯），定期過濾潤滑油中的雜質，延長潤滑部件和油品的使用壽命。